噴塑垃圾桶常見問題及解決方案
在噴塑垃圾桶的過程中可能會遇到下述問題
欣方圳噴塑垃圾桶產(chǎn)品
1).針孔:
主要原因：①板面銹蝕；②鍍鋅底材含氫離子
；③磷化前處理后發(fā)黃；④工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現(xiàn)為圈狀針孔；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質(zhì)量。解決措施：①磷化后及時烘干，立即噴涂；②脫氫處理(200℃左右，2h)；③調(diào)整磷化液參數(shù)，注意游離酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴
2).縮孔
主要原因：①粉末生產(chǎn)過程中進水或油
解決措施：①聯(lián)系廠家換粉
3).涂層局部或大面積脫落
主要原因：①底材表面有銹層，未除盡
解決措施：①除銹應(yīng)徹底
4).涂層發(fā)黃變色
主要原因：①烘道或烘箱設(shè)定溫度過高
解決措施：①了解正常的固化條件并加以調(diào)整
5).光澤不穩(wěn)定
主要原因：①光澤偏低
解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長
6).局部不均勻，流平度不穩(wěn)定
主要原因：①由膜厚不均勻引起
；②粉末粒度前后變化大；③高壓擊穿；④文丘里管磨損，出粉不均；⑤使用的輸粉管與設(shè)備不適應(yīng)；⑥輸送鏈有擠動現(xiàn)象，走速不均；⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。解決措施：①加強膜厚控制
，檢查噴粉系統(tǒng)(供粉、回收、噴槍電壓等)是否正常；②通知粉末廠檢驗7).砂粒
主要原因：①均勻密集出現(xiàn)
解決措施：①測定膜厚是否符合工藝要求
；②檢查粉末質(zhì)量，是否存在膠化粒子，另檢查磷化后工件表面是否干凈無雜質(zhì)；③多由環(huán)境不干凈引起，必須時刻保持環(huán)境 的清潔；④檢查粉末質(zhì)量，操作員盡量不穿戴易掉細(xì)小纖維的衣褲和手套等；⑤烘道中有雜質(zhì)(如膠化物)飄落到干凈上。定期清理烘道。8).噴槍不出粉或出粉量越來越少
主要原因：①噴粉管材質(zhì)差，粉末易附著在管內(nèi)壁
；②氣壓或氣量不足；③輸粉管受熱，粉末在管中結(jié)塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結(jié)塊，無法正常流化。解決措施：①更換高質(zhì)量的噴粉管材
；②檢查氣源及氣壓并調(diào)整；③噴房加裝空調(diào)。檢驗粉末的粒度，太粗則通知粉廠修正；④檢查輸粉管，并調(diào)整管的放置位置；⑤先過篩9).粉流粉杠
主要原因：①噴槍開始工作時，出粉不均勻
解決措施：①正式噴涂前先讓噴槍空噴3～5min，等出粉穩(wěn)定后再進入正式噴涂
；②控制噴槍條件，不使粉層過厚，并控制輸送鏈運動平滑，不能有抖動現(xiàn)象；③清理磷化噴嘴，使之暢通；④請設(shè)備商調(diào)整測試。10).二次噴涂起雪花
主要原因：①電壓過高
；②出粉量太大；③噴槍與工件距離太近；④待噴工件再次磷化處理。解決措施：①降低電壓
；②減少出粉量，降低供粉氣壓和增大霧化氣壓；③適當(dāng)增大噴涂距離；④返工件不要經(jīng)過磷化，只需打磨，吹凈表面即可。
11).粉末飛揚
主要原因：①靜電發(fā)生器無高壓或不足；②工件接地不良
解決措施：①檢查有無高壓輸出
12).工件邊緣露底
主要原因：①工件邊角太尖銳；②固化溫度低
解決措施：①噴涂前修理工件邊角
13).漏水(涂層有黃色斑點、起皺、局部錘紋消失)
主要原因：①多由于采用方形掛具，掛具內(nèi)積液
解決措施：①將掛具改成細(xì)圓棍形
14).涂層丙酮試驗不合格
主要原因：①烘烤時間不足或溫度偏低
解決措施：①調(diào)整烘烤溫度和時間
15).涂層沖擊性能差
主要原因：①磷化膜過厚
解決措施：①涂裝磷化參數(shù)(如濃度 定制熱線：139-0246-5298 深圳市欣方圳科技有限公司版權(quán)所有© Copyright 2014-2022 粵ICP備10239660號-7
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